Do czyszczenia w strefach ATEX należy podchodzić z niezwykle dużym szacunkiem. Miejsca takie charakteryzują się bowiem wysokim ryzykiem wystąpienia eksplozji. Te, z kolei, mogą prowadzić do ogromnych zniszczeń, a nawet pozbawienia życia osób, przebywających w tym momencie w budynku czy nieopodal niego.
Przypominamy, że obecnie istnieją dyrektywy, które dokładnie określają, jaki sprzęt może zostać wykorzystany do pracy w tak specyficznych warunkach. Inteligentne urządzenia zostały zaprojektowane w taki sposób, aby w razie pojawienia się atmosfery wybuchowej następowało samoczynne odłączenia napięcia zasilania oraz aby w przypadku uszkodzenia jednego elementu chroniącego operatora, inny był w stanie zapewnić bezpieczeństwo. Podział przestrzeni zagrożonych wybuchem na strefy określa Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 8 lipca 2010 roku, regulujące minimalne wymagania dotyczące zasad BHP dla stref ATEX. Dla przykładu, strefy dla atmosfer gazowych zawierających mieszaniny substancji palnych w postaci gazu, pary lub mgły wyglądają następująco:
Wiele przykładów ze świata potwierdza, że tego zagrożenia absolutnie nie można bagatelizować. W jednym z wcześniejszych wpisów przypominaliśmy okoliczności katastrofy, jaka wydarzyła się w Bejrucie, w 2019 roku. Ówczesny wybuch stanowił 7% mocy bomby jądrowej Little Boy, którą 6 sierpnia 1945 roku zrzucona na Hiroszimę, a skutkował między innymi dymisją premiera oraz wielu innych przedstawicieli rządu. Na domiar złego, cała sytuacja miała miejsce w obliczu postępującej pandemii, a szpitale miejskie były przepełnione jeszcze przed samym zdarzeniem. W następstwie zajścia, śmierć poniosły więc także osoby, podłączone do respiratorów, które tuż po tragedii przestały działać.
Innych przykładów nie trzeba jednak długo szukać. Podobne sytuacje mają miejsce niemal każdego roku, w różnych miejscach na Ziemie, również w Polsce. Do prawdopodobnie najtragiczniejszej w skutkach udokumentowanej awarii przemysłowej, która wywołała eksplozję doszło w 1984 roku, w Indiach. Katastrofa w fabryce pestycydów w Bhopalu pochłonęła 3787 istnień i są to dane tylko z dnia wybuchu. Do atmosfery zostało wtedy uwolnione 40 ton izocyjanianu metylu w postaci gazowej, który według organizacji Greenpeace przyczynił się do śmierci 20 tysięcy osób!
Wiele jest także relacji z „własnego podwórka”, a ostatnia z nich pochodzi sprzed kilku tygodni, gdy pożar w jeden z hal w Strzelcach Opolskich wywołał groźnie wyglądający wybuch. Z fabryki, produkującej płyty OSB natychmiast ewakuowano wszystkich pracowników, a akcja gaśnicza przyniosła efekty. Jednak ten oraz pozostały przykłady obrazują, z jak dużym zagrożeniem możemy mieć do czynienia. W strefach ATEX wystarczy bowiem jeden błąd ludzki lub nieszczęśliwy splot zdarzeń, by doprowadzić do bardzo poważnych konsekwencji.
Aby zapewnić pracę bez zbędnego stresu należy wybierać jedynie urządzenia, których skuteczność potwierdzają odpowiednie certyfikaty. Odkurzacze przemysłowe RGS oferują wiele rozwiązań dedykowanych m.in. do użytku w strefach pyłowych oraz występowania gazu wybuchowego typu „D” oraz „GD”. Ponadto, istnieje możliwość stworzenia spersonalizowanej maszyny zgodnej z analizą ryzyka klienta.
Dla uzmysłowienia wpływu, jaki na organizm człowieka może mieć wielkość nadciśnienia wybuchu warto przedstawić konkretne następstwa, które powoduje.
Wielkość nadciśnienia w kPA |
Skutki narażenia |
1,37 |
Okaleczenia wskutek pękających szyb |
34,4 |
Trwała niewydolność oddechowa |
41,3 |
Uszkodzenie bębenków usznych w 50% |
99,9 |
1% ryzyko zgonu w wyniku uszkodzenia płuc |
137,8 |
50% ryzyka zgonu w wyniku uszkodzenia płuc |
199,8 |
99% ryzyka zgonu w wyniku uszkodzenia płuc |
Inną z metod, których użyteczność jest nieoceniona w przypadku pracy narażonej na wystąpienie eksplozji jest technologia SpaceVac. W pełni przewodzące systemy umożliwiają pracę w niemal każdych warunkach, niezależnie od atmosfery panującej w pomieszczeniu. Antystatyczny sprzęt oferuje nowe możliwości w czyszczeniu specjalistycznym, eliminując wszelkie niebezpieczeństwa.